真空熔煉爐的工作原理是金屬在真空條件下的一種特殊熔煉技術。隨著現代科學技術的快速發展，特別是航空航天、海洋、能源和電子工業的快速發展，對金屬材料（高級合金鋼和合金）的品種、產量和質量提出了越來越高的要求。

真空熔煉爐主要用于在真空或保護氣氛下熔煉金屬材料（黃金、銀、銅、鋁、K金、鉑金、鈀金、銠及其合金等多種貴金屬）。

寶豐首飾設備的真空熔煉爐取用德國西門子PLC全自動控制系統，一鍵完成所有動作，1個普通工人可以同時操作幾臺機器，省錢省力。2600°感應加熱技術，能快速熔解多種金屬，最快2分鐘熔解一爐。設備采用IGBT變頻及功率調節，抗疲勞，可滿足連續24小時滿負載工作。
整個熔煉過程在真空條件下進行，有效去除雜質，完美解決了熔煉金塊或銀塊等金屬被氧化、有沙孔、金屬收縮、形狀不規則、水波紋等問題。是的金屬成品密度更高，成色好。機身自帶電磁攪拌功能，可以自動實現攪拌，使成分更加均勻，這也是感應熔煉技術的一大優勢。而且熔煉過程中感應加熱的控制，可以調整熔煉溫度并及時補充合金金屬，達到精煉的目的。

傳統熔煉

1.火槍明火熔煉，溫度不可控制全憑師傅憑感覺控制，人工成本高。

2.電阻絲加熱，一般不能高強度工作，最多8小時左右，如果持續用電阻絲就可能會燒壞，維修成本高，換零配件差不多也可以再買臺新的，這種爐子適合小打小鬧的。

與傳統的熔煉相比，真空電磁感應熔煉節能、環保、安全、工人作業環境好，勞動強度小，具有很大優勢。利用感應熔煉技術，最終澆注的合金材料雜質更少，添加的合金比例更加合適，能夠更加符合工藝對材料各性能的要求。由于其操作工藝簡單，熔化升溫快，熔煉過程容易控制，所熔煉金屬成分均勻等優點，真空感應熔煉技術目前已經得到大規模的使用，具有很大的應用前景，近些年得到了快速的發展。

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