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錫鑄錠設備
真空鑄錠機一出一塊

1、適用于黃金、K金和銀等金屬； 2、廣泛應用于精煉廠、首飾珠寶、實驗室和礦山相關行業領域； 3、真空惰性氣體保護，熔煉鑄造時間13分鐘，一次2kg金錠成型；

寶豐設備二次加料真空鑄錠機

1.PLC控制系統,一個按鈕即可實現全自動鑄造全過程,一人可獨立完成,最大限度降低生產 2.成本金塊質量被批準用于倫敦金銀協會市場交易. 3在真空條件下及惰性氣體保護下完成鑄造,避免金塊,銀決的氧化、收縮和水波文的產生. 4.高度密封鑄造缸,全程無火焰,確保人機安全. 5.特設機械攪拌功能，特別適合要求高均勻度的合金熔解。 6.加裝二次加料功能，真空狀態下進行二次加料，適合各種加料的特別要求。

更多倒模鑄造機
熔煉設備
真空熔煉爐

寶豐真空熔煉爐是專為鉑金、鈀金、黃金為設計的，本機可一次鑄造1KG黃金，該真空熔煉爐是在真空條件下操作。完全隔絕火焰操作。從而減少沙孔，避免氧化，金屬密度更高，成色好。

鉑金立式中頻熔煉爐

1、適用鉑、鈀和黃金等金屬熔煉； 2、廣泛應用于首飾生產廠家、學校、礦山和精練廠等行業； 3、IBGT感應加熱系統，電磁攪拌功能，熔煉時間2-3分鐘；

黃金立式熔煉爐

1、適用黃金、K金、銀、銅、鋁及多種合金等金屬； 2、廣泛應用于首飾生產廠家、眼鏡生產廠家、學校、礦山和精練廠等行業； 3、IBGT感應加熱系統，自檢保護功能，24小時負載工作，熔化時間3-4分鐘；

1600℃感應加熱220V臺式小型熔煉爐（可定制）

小型熔煉爐是專為小量熔煉企業量身定制款，分為臺式款及立式款。此機操作簡單，熔煉效果佳，投入小，回報大，是學校、實驗室、珠寶店、研究所、銀行的最優選擇。

1600℃感應加熱220V立式小型熔煉爐（1.2kg-2.6kg容量）可定制

1、適用黃金、K金、銀、銅、黃銅及其合金等金屬熔煉； 2、廣泛應用于學校、實驗室、珠寶店、研究所和銀行等行業； 3、220V電源，移動方便，操作簡單，不占空間，熔化時間2分鐘一爐；

電磁感應高頻加熱爐

1、適用黃金、k金、銀、銅、鋁及多種合金等金屬熔煉； 2、廣泛應用于學校、礦山、精練廠、眼鏡生產廠家和首飾生產廠家等行業； 3、采用IGBT感應加熱系統，自我檢查保護功能，可連續24小時負載工作，熔化時間4-6分鐘；

2600℃感應加熱紅外線中頻熔煉爐（1kg-4kg容量）可定制

1、適用鉑、鈀、黃金和銅等金屬熔煉； 2、廣泛應用于實驗室、精煉廠、學校和首飾生產廠家等行業； 3、采用IGBT感應加熱系統，紅外線精準測溫功能，最快熔化時間3分鐘一爐；

1600℃感應加熱220V不銹鋼熔煉爐（1kg容量）可定制

1、適用黃金、K金、銀、銅、黃銅及其合金等金屬熔煉； 2、廣泛應用于銀行、學校、實驗室和珠寶展廳等行業； 3、220V單相電源，機內自帶水箱，無需外接水源，熔化時間2分鐘一爐；

三頭熔煉爐

1.采用中頻感應加頻感應加熱的方法融化金屬，容量分別是1KG，2KG，4KG（或三爐2KG，自選），熔煉速度快。 2.采用IGBT變頻及功率調節，滿足連續24小時滿負載工作。 3.快速熔解多種金屬，一機二用，可隨時替換石英杯（最高溫度可達到2600℃）及石英石墨坩堝（最高溫度可達到1600℃），最快3分鐘熔解一爐. 4.380V三相國標5線電源線，安全可靠 5.高穩定的加熱系統及可靠的自檢保護功能，使得整臺設備更加經久耐用。 6.一機三爐，可以分別熔煉鉑金、鈀金、黃金，K金，銀，銅，鋁等。

中頻鏈條爐

1、適合鐵、不銹鋼、鋁、鋁合金、金、銀和銅等金屬； 2、廣泛應用于大容量需求的礦山和精煉廠行業； 3、與可控硅/中頻電源技術相比，IGBT感應加熱技術可以節省15%~30%的能源

分體傾倒熔煉爐

1、適合大容量熔煉，適合熔解金，K金、銀、銅、鋁等多種金屬及其合金； 2、廣泛應用于中大型首飾生產廠家、礦山和精煉廠行業； 3、采用IGBT變頻功率調節，熔煉時間6-8分鐘；

黃金傾倒熔煉爐

1、適用于黃金、k金、銀、銅、鋁及多種合金金屬； 2、廣泛應用于首飾生產廠家、眼鏡生產廠家、學校、礦山很精練廠等行業； 3、IBGT感應加熱，最快熔煉3分鐘一爐；

更多熔金機
產品中心
壓片設備
熱壓片機-金屬熱軋設備-實驗室熱軋機

1.軋輥加熱，軋輥5分鐘升溫到250度，滿足特定材料加熱壓延工藝； 2.PLC系統，采用PLC控制系統，設備調節更精細； 3.高精度，軋輥調節精度誤差可控制在±0.001mm； 4.高硬度軋輥，軋輥硬度達到HRC58-60度； 5.收收放卷，兩邊帶收放卷裝置，確保成品更平直； 6.操作簡單，簡潔的面板設計，操作一目了然； 7.適用于鋁合金、金錫合金、鎂合金、鎳合金等脆硬材料；

耐熱軋輥壓片機

1.高精度，成品平直，厚度均勻，公差±0.01mm； 2.高硬度軋輥，壓軸硬度高達HRA89-91度； 3.雙邊收放卷，大大提高出產效率和成品合格率； 4.實時厚度顯示，顯示壓片實時厚度，無需經常人工測量； 5.收放張力可調，采用高靈敏可調磁粉器，避免因拉力過大出現斷片現象； 6.軋輥耐熱800℃以內，滿足材料退火后壓延； 7.適用于錫、鋁、銦、鉛、鋅及合金等較軟和較脆的金屬材料。

四軸熱壓片機-精密熱軋機

1.產品圓線2mm 壓片到厚度0.2mm*寬度4mm的鉑銥合金帶材； 2.四軸壓片機、精密排線裝置、加熱裝置、做成一體機； 3.熱軋溫度需要達到800度，采用火焰槍加熱組； 4.調輥縫壓下裝置采用高度顯示百分表，精度要求0.01mm； 5.精密排線裝置+PLC； 6.電機功率:7.5KW 7.適用于鉑金、銠金、鈀金、銥及合金等較硬金屬材料。

6道連續壓片機 | 連軋機（帶收卷）

1.日本進口軸承，保證精度高，厚度公差正負0.01mm； 2.高硬度特殊鋼壓軸，確保成品平直； 3.6對軋輥同時壓延，效率高； 4.PlC智能控制系統，操作簡單； 5.恒張力收卷； 6.自動緊急停止裝置，缺料/完成作業時會自動停止運行； 7.進料口配備限位裝置，防止材料壓軋過程偏離。

15P四軸壓片機 | 四輥壓延機 | 精密四輥軋機（帶收卷）

1、采用兩個齒輪箱，可確保加工金屬厚度均勻，成品精度高 2、工作輥為高速鋼，硬度在大于HRC64度，加大板材的被屈服性。 3、兩頭安裝收放卷，可以使片材更加平直，不會彎曲變形，使片材厚度更加均勻 4、箔片的成品率高 5、主要用作精壓

12P壓片機 | 壓延機 | 二輥軋機（帶收卷）

1、成品片材尺寸穩定,壓出成品的左右偏差在0.002mm以內，前后偏差在0.002mm以內 2、機器結構扎實，具有較強的軋制力，壓片效率高 3、其具有精準的刻度盤，讀數準確無誤，手柄旋轉一圈為1mm，一小格為0.01mm 4、其壓輥材質是可按客要求采用高硬度材質制作，其硬度可在HRC65度以上

壓線設備
金屬熱壓線機-金屬線材熱軋機

1.軋輥加熱，軋輥溫度380度以內，滿足特定材料加熱壓軋工藝； 2.效率高，升溫速度快，5分鐘升到380℃； 3.PLC系統，采用PLC控制系統，設備調節更精細； 4.油冷降溫，循環冷卻油降溫系統，降低傳動軸溫度； 5.多規格，可壓多種規格成品線材； 6.高硬度，軋輥硬度HRC58-60度； 7.適用于鎂合金、鋁合金、金錫合金等脆硬材料。

20道連續壓線機 | 線材連軋機（帶收卷）

20道連續壓線機： 1、適用于鉑、鈀、銠、黃金、銀、銅、錫、鋁、鎂、鎳合金等金屬材料； 2.、20組軋輥直線壓延，一次成型6mm~1.1mm線材，效率高； 3、成品線無毛刺，無損耗，密度好，不斷線，提高壓線延展性； 4、自帶噴淋冷卻系統，降低材料和軋輥表面溫度； 5、進料前較直功能，防止跑偏；恒張力臥式排線收卷； 6、自動緊急停止裝置，缺料/完成作業時會自動停止運行。

12P雙頭壓片壓線機（可定制）

1.根據生產所需,可實現兩頭壓片/兩頭壓線/一頭壓片一頭壓線。 2.單臺電機帶動,變頻調速。 3.壓軸是采用目前高硬度的轆輥材料來制作。 4.活動輥采用聯動機構,同上同下,保證加工金屬的厚度均勻,保證成品的厚度精度。 5.機身厚重,增加設備工作時的平穩性 6.自動加油潤滑系統,微粒過濾,無需人工潤滑,更加人性化。 7.結構簡單牢固,占用空間小,噪聲低,操作方便。 8.壓線損耗低,按意大利數據開槽。裝有兩個急停長板,安全實用節省空間,外型美觀,操作方便,安全可靠。

7.5P壓線機 | 線材軋機（帶收卷）

1、采用同步的連桿齒輪，可確保加工金屬厚度均勻，成品精度高 2、高硬度輥材料使板材非常平整，厚度均勻。 3、自動加油潤滑系統，無需手動，更加人性化 4· 結構簡單牢固,占用空間小,噪聲低,操作方便。 5. 壓線損耗低,按意大利數據開槽 6. 帶收卷功能，大大提高生產

拉線設備
金屬熱拉絲機-錫合金熱拉絲機-鎂合金拉絲設備

1.進線校直，退火前校直，讓線材受熱更均勻； 2.在線加熱，直接對材料進行加熱，省去工序周轉時間； 3.效率高，拉絲速度最快可達80米/分鐘，速度可調； 4.PLC系統，采用PLC控制系統，設備調節更精細； 5.噴淋冷卻，循環噴淋冷卻降溫系統，延長模具使用壽命； 6.磁粉收卷，磁粉恒張力收卷，張力可調，減少線材斷裂； 7.適用于銀錫合金、鎳合金、含鋅鎂的合金材料等

精密排線拉絲機

1、PLC智能控制系統，操作簡單，伺服精密排線，防止線材刮傷； 2、適用金、銀、銅、K金、錫、鉑、銠、合金等金屬材料； 3、每分鐘最快可拉100米，自帶收放卷功能，方便收取材料； 4、廣泛應用于新材料研發、電工線材、錫焊材料等行業； 5、噴淋冷卻系統，降低材料與線眼的溫度，減少線材損傷。

12眼拉線機

1、可選配線材軋頭功能，方便線材穿入線模 2、具有自動停止功能，線材拉拔完后，自動停機 3、拉線平穩，不易斷線 4、冷卻液噴淋，保證出線精度 5、收卷輪壓線功能，防止線材拉拔完后彈松錯亂

單眼拉絲機

1、特配線材軋頭功能，方便線材穿入線模； 2、具有自動停止功能，線材拉拔完后，自動停機； 3、拉線平穩，不易斷線； 4、冷卻液噴淋，保證出線精度； 5、收卷輪壓線功能，防止線材拉拔完后彈松錯亂； 6、可左右雙向拉拔，不用移換收放卷輪；

拉管機

適合管材式棒材的縮徑減壁拉拔。變頻調速，自動回程功能。采用氣動夾持機構，拉拔平移穩定。成品圓拉度誤差小，光潔度高。

小型拉線機

1、機身緊湊，操作簡單； 2、運行平穩，產品平穩； 3、適用于黃金、銀、銅、鋁縮進延伸；

切斷設備
伺服切片機

1.高硬度刀片，切口平整，重量均勻。 2.自帶校直功能,切口平整不變形,長度公差小,0.02 mm以內。 3.PLC智能控制系統，簡潔UI界面，操作一觸即達。 4.切斷速度快，最高可切200個/分鐘。 5.適用黃金，銀，銅，鉑，銠，鋁以及合金等。

伺服切斷機-金屬顆粒切斷機

1.利用轉動式滾輪軸來滾製工件。 2.自帶校直功能,切口平整不變形,長度公差小,0.02 mm以內。 3.產能高,操作簡便,調機準又快。 4.切斷速度快可達50~150個/分鐘，切斷直徑2-8mm范圍。 5.適用度廣，可滾製任何長度之金屬工件。 6.適用黃金，銀，銅以及合金等。

五輪切斷機

1.采用PLC控制，快慢五擋調節， 2.主要將線材切出段狀,一次沖程能切出5個,其優點為切口平整不變形,長度公差小,0.01 mm以內。 3.配有線材自動較直裝置，杜絕送料卡料情況 3. 生產效率極高，可切400個/分鐘，主要切斷直徑2-4mm范圍 4.操作簡便,調機快,PLC控制。 5.黃金，銀，銅以及合金等。

伺服切管機

1、適用于鉑金、鈀金、銠、黃金、銀、銅、鋁、錫、合金等金屬材料； 2、加裝防護罩，確保操作人員安全，安全有保障； 3、鋸片鋒利，機器運行穩定，確保成品切口平整； 4、自動化程度高，設備可自動送料，缺料自動暫停運行裝置； 5、自帶噴淋冷卻裝置，降低鋸片表面溫度，延長刀具使用壽命。

小型自動切斷機

1.采用PLC控制，快慢五擋調節， 2.切口平整光亮，長度精度公差在正負0.03mm以內。 3.配有線材較直裝置。 4.一鍵啟動，自動完成。

分條設備
多道分條機（帶收卷）

1.適用于進行金屬帶料的剪切分條作用，并將分切后的窄條重新卷繞成卷。 2.操作方便，切割質量高、材料利用率高、切割速度無級調速等特點。 3.由開卷（放卷）、引料定位、分條縱剪、卷取（收卷）收廢裝置等組成。 4.適用材料金銀銅鋁錫等。

單道分條機

1、可調到所需的寬度，傳動平穩，噪音低，自動程度高； 2、體積小重型機身增加設備運行的穩定性； 3、本機為雙刀座剪切機組可調到所需的寬度傳動平穩；

成型設備
手鐲成型機

1、迷你型結構，一機頂5人 2、保證產品形成的高度一致性 3、變頻調速，低噪音，效率高 4、主要用作手鐲卷繞成型

戒指手鐲圈口整型機

1.新型的成型方式使戒指手鐲快速成型,保證產品形成的高度一致性, 2.顛履傳統,一機頂5人美觀實用,經久耐用, 3.產品采用變頻調速效率高,節能20%-30%. 4.腳踏開關,空載時近似于無聲模式.

圈口切平機

寶豐圈口切平口面采用臺灣導軔，結構強韌走刀平移穩定，成品圈口一致，切口平整，方便焊接對口，鍵式操作，噪音低。切料回收方便。

管材繞圈機

1、主要將空和實心線材繞成彈簧狀。 2、適合各種具有塑性變形的金屬繞圈。 3、結構緊湊，帶有空間，無噪音。 4、成品一致，圓度均勻，自動卷繞。

錫鑄錠設備
200KG錫鑄圓錠機-錫合金鑄錠機-銦合金鑄錠機

1.真空熔煉，真空環境保護熔煉，防止金屬氧化； 2.帶攪拌裝置，合金熔煉更均勻； 3.損耗低，產品損耗量低，成品率高； 4.成色均勻，成品密度高，表面無氣孔，品質有保障； 5.智能控溫系統，精準控制溫差在±2℃； 6.操作簡單，面板標注清晰，操作簡單容易上手； 7.適用于錫、錫合金、鋁、鋁合金等低溫金屬材料；

25~300kg真空錫鑄扁錠機

1.真空熔煉：真空環境保護熔煉，減少金屬氧化； 2.效率高：15分鐘熔煉一爐 3.損耗低：產品損耗量低，成品率高； 4.成色均勻：帶機械攪拌功能，產品成色更均勻； 5.智能控溫系統：精準控制溫差在±2℃； 6.操作簡單：面板標注清晰，操作簡單容易上手； 7.適用于錫、錫合金、鋁、鋁合金等低溫金屬材料；

50KG真空錫鑄扁錠機

1.選用德國原裝IGBT+CPU變頻感應加熱電源，確保設備運行穩定性強 2.安全有保障，自帶過流、過壓、欠水保護功能. 3.一鍵啟動熔煉,無需專業人員即可操作； 4.電源結構精簡，水電分離，大大提高設備壽命； 5.適用于錫、錫合金、鋁、鋁合金等低溫金屬。

30KG錫鑄圓錠機-PLC控制

1.真空熔煉，真空環境保護熔煉，防止金屬氧化； 2.帶攪拌裝置，合金熔煉更均勻； 3.損耗低，產品損耗量低，成品率高； 4.成色均勻，成品密度高，表面無氣孔，品質有保障； 5.智能控溫系統，精準控制溫差在±2℃； 6.操作簡單，面板標注清晰，操作簡單容易上手； 7.適用于錫、錫合金、鋁、鋁合金等低溫金屬材料。

鑄錠設備
1600℃電磁感應加熱一出四塊真空鑄錠機（可定制）

寶豐真空金錠鑄造機是專為鑄造高質量的金條，金錠、銀錠和其他各種尺寸的塊等而設計的。該真空鑄錠機是在真空條件下操作。完全隔絕火焰操作。從而消除成品表面的波紋和防止氧化。無貴金屬的損失，無氧化，無波紋是我們的承諾。

1600°C電磁感應真空鑄錠機一出一塊（可定制）

1、適用于黃金、K金和銀等金屬； 2、廣泛應用于精煉廠、首飾珠寶、實驗室和礦山相關行業領域； 3、真空惰性氣體保護，熔煉鑄造時間13分鐘，一次2kg金錠成型；

二次加料真空鑄錠機

1.PLC控制系統,一個按鈕即可實現全自動鑄造全過程,一人可獨立完成,最大限度降低生產 2.成本金塊質量被批準用于倫敦金銀協會市場交易. 3在真空條件下及惰性氣體保護下完成鑄造,避免金塊,銀決的氧化、收縮和水波文的產生. 4.高度密封鑄造缸,全程無火焰,確保人機安全. 5.特設機械攪拌功能，特別適合要求高均勻度的合金熔解。 6.加裝二次加料功能，真空狀態下進行二次加料，適合各種加料的特別要求。

熔煉設備
2600℃電磁感應加熱真空熔煉爐

寶豐真空熔煉爐是專為鉑金、鈀金、黃金為設計的，本機可一次鑄造1KG黃金，該真空熔煉爐是在真空條件下操作。完全隔絕火焰操作。從而減少沙孔，避免氧化，金屬密度更高，成色好。

二次加料真空熔煉爐

1.德國原裝IGBT變頻及功率調節，滿足連續24小時滿負負載工作。 2.西門子PCL控制系統，是穩定、高效智能化操作的有力保障。 3.快速溶解多種金屬，最高溫度可達2600度，最快兩分鐘溶解一爐。 4.機箱密封度高，金屬在真空加惰性氣體保護下熔解，極大增加材料密度，降低損耗率。 5.特設機械攪拌功能，特別適合要求高均勻度的合金熔解。 6.加裝二次加料功能，真空狀態下進行二次加料，適合各種加料的特別要求。

2600℃感應加熱鉑金立式中頻熔煉爐（1kg-4kg容量）可定制

1、適用鉑、鈀和黃金等金屬熔煉； 2、廣泛應用于首飾生產廠家、學校、礦山和精練廠等行業； 3、IBGT感應加熱系統，電磁攪拌功能，熔煉時間2-3分鐘；

1600℃感應加熱高頻熔煉爐（4kg-6kg容量）可定制

1、適用黃金、K金、銀、銅、鋁及多種合金等金屬； 2、廣泛應用于首飾生產廠家、眼鏡生產廠家、學校、礦山和精練廠等行業； 3、IBGT感應加熱系統，自檢保護功能，24小時負載工作，熔化時間3-4分鐘；

1600℃感應加熱220V臺式小型熔煉爐

小型熔煉爐是專為小量熔煉企業量身定制款，分為臺式款及立式款。此機操作簡單，熔煉效果佳，投入小，回報大，是學校、實驗室、珠寶店、研究所、銀行的最優選擇。

1600℃感應加熱IGBT鏈條熔煉爐（20kg容量）

1、適合鐵、不銹鋼、鋁、鋁合金、金、銀和銅等金屬； 2、廣泛應用于大容量需求的礦山和精煉廠行業； 3、與可控硅/中頻電源技術相比，IGBT感應加熱技術可以節省15%~30%的能源

1600 ℃感應加熱分體傾倒熔煉爐（10kg-50kg容量）可定制

1、適合大容量熔煉，適合熔解金，K金、銀、銅、鋁等多種金屬及其合金； 2、廣泛應用于中大型首飾生產廠家、礦山和精煉廠行業； 3、采用IGBT變頻功率調節，熔煉時間6-8分鐘；

1600 ℃感應加熱傾倒熔煉爐（4kg-10kg容量）可定制

1、適用于黃金、k金、銀、銅、鋁及多種合金金屬； 2、廣泛應用于首飾生產廠家、眼鏡生產廠家、學校、礦山很精練廠等行業； 3、IBGT感應加熱，最快熔煉3分鐘一爐；

連鑄設備
高真空連續鑄造機

1.本設備密封度極高，真空度可達6.67*10-3PA，可選配擴散泵等高真空泵。 2.控制精準，可達+-1度。 3.適合多種金屬，尤其鑄造超高密黃金,銀、銅等。 4.鑄造成品密度高，含氧量極低，是鍵合絲等高端金屬原材料制作的必備利器。 5..主要配件全部取用國際品牌零器件，如西門子PCL控制系統，為穩定、高效智能化操作提供有力保障。 6..多種自我診斷系統及保護功能,確保設備故障率低。

真空連續鑄造機（8~30kg）可定制

本設備采用真空惰性氣體保護熔煉金屬,將損耗降到最低。可鑄造高密度黃金,K金,銀銅及其它合金板材,圓棒,空心管等型材,是保證優質產品的利器。下引法鑄造,使成品內部沙孔控制在最低極限,鑄造出來型材能完全達到深加工要求氣體保護熔煉,防止金屬氧化, 動力下引法鑄造,大大提高生產效率,最大限度增強鑄造型材的密度,基本無氣孔。高效獨特的攪拌式感應加熱,使得金屬液更均勻; 具體完善的自我診斷系統及保護功能,確保設備故障率低。

1600°C感應加熱連續鑄造機

1、適用黃金、銀、銅以及合金等金屬，熔化時間5分鐘； 2、廣泛應用于首飾生產廠家和眼鏡生產廠家等行業領域； 3、采用惰性氣體保護熔煉金屬，將損耗降到最低，可鑄造高密度板材、圓棒、空心管等型材；

30公斤連續鑄造機

1、首飾連續鑄鑄機是專為鑄造高密度金，K金，銀等貴金屬板材，棒材，矩形棒材，圓形管材等形狀的產品而研發的； 2、采用氣體保護熔化，溫度控制精確，自動攪拌功能，使成品表面光亮，無氣孔和氧化； 3、采用最佳鑄造技術和頂級機器工程，實現最佳冶金和高精度。連鑄機極其快速，可靠且具有較高的成本效益；

倒模設備
2600°C電磁感應DIY鑄造倒模機（150g容量）可定制

1、適用150g容量的黃金、K金、銀、銅、鉑及合金等金屬鑄造； 2、廣泛應用于學校、實驗室、珠寶首飾、牙科鑄造和工藝品鑄造等相關行業領域； 3、反轉式真空加壓鑄造方式，全自動鑄造過程，熔化時間5-6分鐘；

真空加壓倒模機

1600°C感應加熱,, 2kg-6kg容量真空加壓倒模機； 1、適用黃金、銀、銅以及合金等金屬； 2、廣泛應用于首飾鑄造和工藝品鑄造行業領域； 3、真空加壓鑄造系統，熔化時間3-5分鐘；

離心倒模機

本設備采用惰性氣體保護熔煉金屬,將損耗降到最低。可鑄造高密度高鉑金，不銹鋼合金產品, 鑄件成功率高,密度高,填充度強,達到基本沒縮孔鑄造，廣泛應用于首飾鑄造、工藝品鑄造，其它金屬飾品鑄造。精湛的各種金屬藝術作品可以通過真空加壓鑄機完美完成。惰性氣體保護熔煉金屬、真空和加壓鑄造,極大提高鑄件密度,使得鑄件表面精亮,達到基本沒沙孔鑄造; 精確的數碼溫控系統,控溫誤差為+/-2℃,滿足各種高要求鑄造工藝; 直觀的操作面板設計讓操作都獨立完成每一道工序,簡潔操作流程輕松掌握。

全自動真空加壓倒模機（可定制）

1600°C感應加熱,, 2kg-6kg容量全自動真空鑄造機； 1、適用黃金、銀、銅以及合金等金屬； 2、廣泛應用于首飾鑄造和工藝品鑄造行業領域； 3、真空加壓鑄造系統，熔化時間3-5分鐘；

30公斤真空加壓倒模機

寶豐首飾真空加壓鑄造機可用于鑄造30kg容量范圍內的任何首飾和工藝品。貴金屬如黃金、銅和銀或任何其他金屬藝術品都可以使用本設備進行加工；真空條件下保護首飾避免氧化；加壓條件下，成品無氣孔、表面光滑；成品首飾密度高，無收縮壓力鑄造。

1600℃感應加熱真空倒模造粒一體機（2kg-6kg容量）可定制

1、適用于黃金、銀、銅和K金等金屬； 2、廣泛應用于首飾行業和工藝品鑄造行業； 3、倒模造粒一體機，即可鑄造倒模，也可造粒；

造粒設備
1600 ℃感應加熱真空造粒機（5kg-20kg容量）可定制

1、并可智能補給冷卻水，特別適合極易氧化的貴金屬 2、適用于生產高質量、無氧化，密度高無氣孔，顆粒均勻，成色穩定貴金屬顆粒 3、造粒桶取料容易

25公斤真空撒珠機（可定制）

1.真空造粒機用于生產高質量且成色均勻的貴金屬顆粒和合金顆粒，成品無氧化，密度高無氣孔，球面性尤佳，顆粒均勻，成色穩定。 2.本機集金屬熔煉造粒一體完成，惰性氣體保護熔煉，真空造粒完美結合。 3.造粒桶取料容易，并可智能補給冷卻水，特別適合極易氧化的貴金屬及合金金屬。 4.特設冷卻水自動攪拌功能，防止金屬粒粘連、顆粒成型更加均勻。 5.具體完善的自我診斷系統及保護功能，確保設備故障率低。 6.適用金屬：黃金，銀，銅及其合金等。

1600 ℃感應加熱非真空造粒機（6kg-30kg容量）可定制

1、適用于黃金、K金、銀、銅以及合金等金屬； 2、廣泛應用于精煉廠、實驗室和首飾生產廠家等相關行業領域； 3、感應線圈超低壓技術，堵塞自流式重力造粒，金屬顆粒均勻；

1600 ℃感應加熱非真空造粒機（50kg-100kg容量）可定制

該非真空造粒機用于生產顆粒和合金顆粒，從感應加熱熔化的原料開始，然后倒入通過多孔坩堝的水箱中，該坩堝作為流體斷路器。采用固態技術，這是全球最新，最先進的IGBT模塊。 1、適用于黃金、K金、銀、銅以及合金等金屬； 2、廣泛應用于精煉廠、實驗室和首飾生產廠家等相關行業領域； 3、感應線圈超低壓技術，堵塞自流式重力造粒，金屬顆粒均勻；

制粉/甩片
水霧化制粉機

1、適用金屬：黃金、k金、銀、銅、鉑金、鈀金、合金等金屬材料； 2、全新自動PLC控制系統，簡潔UI界面，操作一觸即達； 3、可調式水箱，自主選擇產品目數，粉末含氧低，粒徑小，圓潤度高； 4、溫度最高2600℃，每小時制粉25kg。

精煉提純干法甩片機

1、適用金屬：黃金、銀、銅、鉑金、鈀金、三元催化合金等金屬； 2、全新自動PLC控制系統，簡潔UI界面，操作簡單； 3、全程無水甩片，成品無需烘干，即甩既用； 4、片狀大小厚度適中，非常適合精煉需求； 5、溫度最高2600℃，每小時甩片25kg。

退火/焊管
雙線退線爐

本機針對五金業,特別是首飾業設計的一款機,適用于黃金，K金,銀結線材料退火,擁有易于裝卸的組合機身,優質穩定的管道加熱系統,高純度保護氣體的機械性能,配置高性能氨分解制氮混合氣純化裝置,是各種金屬線材料退火好設備。

隧道爐

1、配置高性能氨氣分解，制氮混合氣純化裝置 2、優質穩定的管道加熱系統，高純度保護氣體穩定性能 3、適用于K金、銀結合件鏈條焊接、退火、固熔處理連接焊及鉛焊好設備

回火爐

1、專用于首飾類、五金、金、銀、銅板材沖壓件熱處理 2、各種金屬均可按自設定溫度進行淬火 3、本機配置高性能氨氣分解制氫氣系統

雙頭焊管機

金銀首飾雙頭焊管機能特點 1.無焊料焊接技術，牢固光滑無裂痕； 2.把金屬片料卷圓再焊接為圓管，連續焊接效率更高，每分鐘焊接速度2米； 3.最小可以焊接2mm直徑的圓管，最大可以焊接11mm直徑的圓管智能程序操作，簡單便捷，設置參數自動運行，自動傳送金屬片收卷、焊接、圓管過程不需要人工參與，省時省心更省力。操作簡單，保養方便，質量可靠，有效提高生產效率

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回火爐

回火爐優勢：本機專業用于首飾類,五金,金,銀,銅板材沖壓件熱處理,全過程在氣體保護下完成,確保回火表面不氧化,不變色,無損耗,壓件光亮，達到常用加工標準,本機配置高性能氨分解制氫氣系統,PID智能控溫,24小時定時開關機,各種金屬均可按自設定溫度進行淬火，節能環保。

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型號	BF-AWF
類型	回火爐
電源	三相380V±10%，50/60Hz
功率	9KW
氨分解能力	5KW
加熱時間	40-60分鐘
最高溫度	1100℃
氣體	氨氣
工作槽寬度	220100750mm
機身尺寸	85014001600mm
重量	135kg