傳統(tǒng)的貴金屬鑄造工藝不可避免地會遇到這些問題：自己加工出來的板材、管材、棒材總是容易斷裂、氧化、表面不夠光澤、成品內(nèi)部砂孔多，導致金屬損耗過多而損失慘重？為什么別人加工出來的總是那么光亮，加工比你輕松，利潤卻比你更高？

為了解決這些問題，我們需要知道出現(xiàn)這些情況的原因

1.金屬材料熔煉過程中受熱不均勻。

2.沒有抽取多余氣體，導致大量氣體被吸入熔化材料中產(chǎn)生氣泡。

好的品質(zhì)，首先從源頭開始，那么如何才能鑄造出高密度且質(zhì)量好的原材料？

其實很簡單，只要擁有一臺寶豐的貴金屬連續(xù)鑄造機，就能輕松解決以上所有問題。

連續(xù)鑄造機是集熔煉鑄造一體的機器，只要放進原材料，即可鑄造高密度黃金、K金、銀、銅及其他合金板材、管材、圓棒、空心管等型材。不同的型材只要更換模具就能解決。不需另加設備。寶豐連續(xù)鑄造機采購自主研發(fā)的CPU控制感應加熱系統(tǒng)，溫度控制精確。機身自帶攪拌功能，輕松解決熔解合金不均勻的問題，氣體保護功能使成品表面光亮、無氣孔、無氧化、將損耗降到最低。

寶豐的連續(xù)鑄造機上熔煉下結(jié)晶的工作原理來進行鑄造。動力下引法鑄造，大大的提高生產(chǎn)效率，最大限度增強鑄造型材的密度，使成品內(nèi)部沙孔控制在最低極限，達到基本無氣孔鑄造，鑄造出來型材能完全達到深加工的要求。

機器還可加裝真空鑄造功能，大大提升產(chǎn)品的光亮度！