傳統的生產金錠的方法是火槍熔煉法、石墨槽入爐熔煉法、人工電阻加熱熔煉法、馬弗爐熔煉法、隧道爐熔煉法，火槍熔煉法、石墨槽入爐熔煉法、人工電阻加熱熔煉法、馬弗爐熔煉法、隧道爐熔煉法，但是這些方法既落后又不可提高生產力，成品率低，采用上述制得的板或錠常存在氣泡或縮孔，表面光潔度低，成型不好，而且傳統工藝成本高，安全性低，由于通常是人工將熔煉后的液體取出，所以存在著一定安全隱患，環境污染、損耗嚴重，在工藝和成本上難以使人滿意。

隨著貴金屬精煉提純技術迅猛發展，真空鑄錠技術橫空出世，新技術的使用可以降低損耗、改善工作環境、提高金銀產品質量、改善金銀產品外觀、適應上交所需求。

真空鑄錠機是專為鑄造優質金銀塊而研發的一款真空熔煉成型設備，在真空和惰性氣體（通常是氬氣）保護下對金屬進行熔煉，鑄錠成型。它有效解決了金塊銀塊鑄造過程中金屬被氧化，金屬收縮，形狀不規則和水波紋等問題。它的應用不但節省了鑄錠時間，而且大大提高了產品質量。

真空鑄錠機采用全自動密閉鑄錠，黃金放入鑄錠機之后，自動關閉爐門、抽真空、充氮氣、升溫、熔鑄、冷卻、開爐門，鏡面金條出爐，一鍵操作，無污染、無損耗。它完全滿足了人們對制錠技術的先進性、通用性、合理性和經濟性的要求，，鑄造的金塊質量被批準用于倫敦金銀協會市場（LBMA)交易。

與傳統人工澆鑄技術相比，真空鑄錠機鑄錠具有四大優勢：一是金錠錠面為鏡面，產品美觀，可以媲美工藝金條；二是機器自動控制，產品一次合格率達99%以上，金屬損耗小；三是生產過程自動化程度高，操作工勞動強度小。四是可顯著提升生產效率和產能，月可增效10萬元以上。