珠寶首飾生產廠家在首飾生產鑄造過程中往往會遇到這些問題，如：生產的飾品表面或內部產生氣孔；飾品有成片的縮孔，使其易變形和產生裂紋；飾品表面氧化嚴重，色澤暗淡；飾品表面有凹陷，厚薄不均勻等。這些這些缺陷對飾品的質量和外觀產生極大的影響，因此要對飾品進行修補甚至返工，這無疑又給生產帶來了損耗和增加了成本，為此首飾生產廠家常常頭痛不已。

究其原因，除了金屬材料本身的問題外，最重要的還是因為首飾鑄造過程中接觸空氣，并且在熔化狀態下，液態金屬還會溶解大量的氣體，如氫、氧、氮、氯等，如果在冷卻過程中不能及時排出氣體，就會出現以上的各種氣孔縮孔和氧化缺陷。

所以，為最大程度地解決以上問題，鑄造飾品過程中，熔金、澆鑄工作盡量要在真空下進行，真空加壓鑄造機便能很好地達到這個要求。

什么是真空加壓鑄造機？

真空加壓鑄造機是一款在真空環境下集熔煉與鑄造一體完成的首飾鑄造設備。金屬在真空加壓環境中惰性氣體保護熔煉，所鑄造的飾品密度高，質地均勻，表面精亮，無氧化無沙孔，滿足各種高要求工藝的鑄造。（相關閱讀可以查看《真空加壓鑄造機主要結構是什么？》）

與傳統的鑄造方法相比，真空加壓鑄造機還具有哪些優勢？

傳統鑄造方法：

1、不像傳統的熔煉在澆注分別在兩臺機器上進行，操作復雜混亂；

2、明火熔煉，容易受傷；

3、非真空鑄造，常常造成嚴重氧化和氣孔，款式簡單。

真空加壓鑄造機鑄造方法：

1、熔煉與澆注在同一機器上進行，智能控制系統操作簡單；

2、熔煉過程在高度密封缸內進行，全程無火焰，確保人員安全；

3、真空加壓鑄造，漏門式落料，表面光亮無氣孔，無氧化，密度高，可制作多種高質量高難度首飾或工藝品。

很多時候，首飾生產廠家知道自身首飾生產的缺陷，但苦于沒能找到優質的首飾生產設備，從而導致生產的產品質量達不到客戶的要求而流失訂單，導致銷量銳減，企業利潤逐年下降。真空加壓鑄造機專為解決傳統鑄造產生的缺陷而設計，能幫助首飾生產廠家提高首飾質量，降低損耗和成本。生產企業要領先同行的地位，配置先進優質的設備是重中之重。