中頻爐具有電效率和熱效率高、熔煉時間短、省電、占地面積較少、投資較低，易于實現(xiàn)過程自動化和具有生產(chǎn)靈活性等優(yōu)點，相對于其他的熔煉爐，比如工頻爐，它的能耗更低，生產(chǎn)效率更高。但是能耗低是相對于其他設(shè)備而言的，生產(chǎn)量基數(shù)，能耗消耗總量越大，對于企業(yè)生產(chǎn)來說，當(dāng)然是要以實現(xiàn)效益最大化為目標(biāo)，最大限度地降低能耗了。

要降低中頻爐的能耗，就要了解影響中頻爐能耗的因素。影響中頻爐能耗的因素主要有以下4點：

1、電源

感應(yīng)電爐功率密度配置的高低。配置高，熔化速度快，節(jié)能效果好。電爐能否保持高功率持續(xù)向爐內(nèi)送電力，會影響到能耗的高低的；中頻爐電源線排布雜亂，會影響電源的處理能力，導(dǎo)致電力不穩(wěn)定，電源轉(zhuǎn)換效率低，影響能耗。

2、熔化物

爐料表面的干凈程度，如有5％雜物，要耗費5％的電能去熔化這些雜質(zhì)，還會影響爐襯壽命；爐料塊長度合適與否會影響電爐的電效率和熔化質(zhì)量，一般以200～300mm塊度為宜；

3、耐火材料

使用合適的坩堝可以提高熔化率，石英坩堝耐高溫，搭配中頻爐使用，坩堝內(nèi)的金屬材料通過感應(yīng)加熱自身產(chǎn)生熱量，可降低熱量傳遞的消耗。

4、不恰當(dāng)操作造成高能耗

金屬液過熱、不停爐出液。不但不安全，從能耗和熔化工藝上也是錯誤的。一般電爐感應(yīng)器分上下兩部分，當(dāng)爐內(nèi)金屬液面低于上部感應(yīng)器一半以下時，由于電阻變化，上部感應(yīng)器不再有感應(yīng)電流通過，而全部集中在下部感應(yīng)器，使下部金屬液過熱，沖刷爐壁，爐襯壽命急劇下降。

了解了這4大影響熔煉爐能耗的因素，在生產(chǎn)中加以改善，就可以避免無謂的消耗，降低生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)效益。