在鑄造行業(yè)中，熔煉金屬應用最廣泛的當屬中頻爐和工頻爐，中頻爐和工頻爐都通過感應加熱對金屬進行升溫熔煉，然而目前隨著中頻爐使用的普及，工頻爐漸漸有被中頻爐取代的趨勢，那是什么原因?qū)е轮蓄l爐比工頻爐更加備受青睞呢？（相關(guān)推薦可以查看寶豐官網(wǎng)《為什么說中頻爐節(jié)能環(huán)保呢？》）

6個方面讓你清晰知道其中的原因：

1、中頻爐采用的感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，該加熱方式升溫速度快，氧化極少；工頻爐50周頻率太低，第一次啟動后，功率補償困難，只能慢慢補償，要過幾小時才能滿功率輸出，浪費了時間，降低了效率。

2、中頻爐功率密度較大，生產(chǎn)率高，即在相同攪拌力，相同容量的情況下，中頻爐可輸入3倍于工頻爐的功率。換句話說，相同功率中頻爐坩堝尺寸僅為工頻爐坩堝尺寸的三分之一。在較大爐子中，由于感應器線圈電流和電壓的影響，中頻爐輸入功率大約為工頻爐輸入功率的二倍，因此中頻爐平均電耗較工頻爐低。

3、中頻爐每次熔煉時可將爐料倒空，特別是傾倒式設計的中頻爐，易更換被熔金屬品種，起熔快，不需起熔體，使用方便；而工頻爐則需留部分剩余金屬液供下一爐起熔用，否則要用起熔塊。

4、在相同生產(chǎn)率條件下，選用的中頻爐容量小，所以占地面積小，爐襯材料用量少，運行費用低。

5、中頻爐作業(yè)可靠性高和設備利用率比工頻爐高。

6、中頻爐與工頻爐相比攪拌力小，金屬對爐襯沖刷小，爐襯壽命長。

綜上可以看出，中頻爐的使用讓生產(chǎn)更得心應手，效益明顯提高，因此中頻爐比工頻爐更加備受青睞。