隨著現代工業技術的迅猛發展，人們對機械零件的使用要求越來越高，愈加嚴苛的使用環境對金屬材料的耐高溫，耐磨，抗疲勞等性能提出了更高的要求。對于某些特定的金屬或合金材料，無論是前期研發試驗還是后期的大批量生產投入使用，研究或得到高性能的金屬合金材料都需要金屬熔煉設備，表面熱處理設備等的支持。在眾多的特種加熱或熔煉方法中，感應加熱技術用于熔煉金屬材料起到了至關重要的作用。

電磁感應加熱技術是指在真空條件下，通過電磁感應原理使感磁性較好的材料獲得感應電流，達到加熱的目的一種技術。電流以一定頻率通過環繞在金屬材料周圍的電磁線圈，變化的電流產生感應磁場，并使得金屬內部產生感應電流，并產生大量的熱量，用來加熱材料。當熱量相對較低時可用于真空感應熱處理等工藝，當熱量較高時，產生的熱量足以熔化金屬，用來制備金屬或合金材料。該技術是目前對金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節能環保型的感應加熱技術。該技術主要在感應熔煉爐等設備上實現，應用范圍十分廣泛。

以下是寶豐首飾設備電磁感應真空熔煉爐特點：

1. 可熔煉黃金、銀、銅、鋁、K金、鉑金、鈀金、銠及其合金等多種貴金屬。

2. 采用IGBT變頻及功率調節，抗疲勞，可滿足連續24小時滿負載工作。

3. 耐高溫、效率高，2600°感應加熱技術，能快速熔解多種金屬，最快2分鐘熔解一爐。

4. 機身擁有高穩定的加熱系統及可靠的質檢保護功能，整臺設備經久耐用。

5. 真空鑄造系統：整個熔煉過程在真空條件下進行，有效去除雜質，完美解決了熔煉金塊或銀塊等金屬被氧化、有沙孔、金屬收縮、形狀不規則、水波紋等問題。是的金屬成品密度更高，成色好。

6. 整個金屬熔煉流程完全隔絕火焰操作，低耗、節能、環保、人工作業環境高度安全。

7. 機身自帶電磁攪拌功能，可以自動實現攪拌，使成分更加均勻，這也是感應熔煉技術的一大優勢。

8. 熔煉過程中感應加熱的控制，可以調整熔煉溫度并及時補充合金金屬，達到精煉的目的。

與傳統的熔煉相比，真空電磁感應熔煉節能、環保、安全、工人作業環境好，勞動強度小，具有很大優勢。利用感應熔煉技術，最終澆注的合金材料雜質更少，添加的合金比例更加合適，能夠更加符合工藝對材料各性能的要求。由于其操作工藝簡單，熔化升溫快，熔煉過程容易控制，所熔煉金屬成分均勻等優點，真空感應熔煉技術目前已經得到大規模的使用，具有很大的應用前景，近些年得到了快速的發展。