傳統煉金主要是火法煉金，又稱燒金，化火——方法是：將坩堝置焦炭火爐上，用吹火將坩堝燒至發紅，將毛金放入坩堝中加熱，再加入硼砂除雜質，最后將金液倒入鐵模中鑄成金條金錠。但這種方法已經是比較落后的了，而且又不能提高生產效率。其做出來的金錠成型效果不好，損耗高，密度差，表面凹凸不平等，這些工藝難以使人滿意。

隨著貴金屬提煉的迅猛發展，新一代熔煉爐技術--真空鑄錠機脫穎而出，新技術的提升會有什么樣的提升？讓我們一起來看看吧。

1、注入成型主要是一個循環的過程，鑄錠機的結構是主要采用進口PLC的電腦芯片，匹配的液晶顯示屏。傻瓜式的操作，易上手。

2、銀塊成型的特點：切割過程中不產生微細塵粒，容易收集，采用液壓壓斷方式，性能可靠，使用安全。機器結構緊湊，維護方便，

3、全真空成型鑄造室，坩堝比普通方式更耐用，更有特點完全解決黃金板這易收縮，水波紋及不平整現象，運用全真空熔煉一次快速成型，完全解決黃金，純銀易氧化性，本機所產生的鑄件均表面光潔，無沙孔，無氧化著色。

4、采用先進的電子新產品控制，通過調整可對進臺，升臺，加溫，真空，膜壓，脫膜，降臺的加工工序自動完成，主要以油壓及收縮空氣為動力，因此有足夠的氣壓及氣量。機架用鋼板整體加工組成，整體結構合理，兩個工作臺可循環使用，也可以單獨使用，真空可調整為先低壓，后高壓吸覆，膜壓壓力可達0.4MPa，通過調整，使成品達到理想效果。

5、中頻感應電爐具備電高效率和熱效高、熔煉時間較短、節電、占地比較少。項目投資低，便于高些。可能能耗低是相對性別的機器設備來講，總產量數量，能耗耗費總產量越大，針對公司生產制造而言，自然是要以完成經濟效益大化作總體目標，大限度地減少能耗了。

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