傳統(tǒng)煉金主要是火法煉金，又稱燒金，化火——方法是：將坩堝置焦炭火爐上，用吹火將坩堝燒至發(fā)紅，將毛金放入坩堝中加熱，再加入硼砂除雜質(zhì)，最后將金液倒入鐵模中鑄成金條金錠。但這種方法已經(jīng)是比較落后的了，而且又不能提高生產(chǎn)效率。其做出來的金錠成型效果不好，損耗高，密度差，表面凹凸不平等，這些工藝難以使人滿意。

隨著貴金屬提煉的迅猛發(fā)展，新一代熔煉爐技術(shù)--真空鑄錠機(jī)脫穎而出，新技術(shù)的提升會(huì)有什么樣的提升？讓我們一起來看看吧。

1、注入成型主要是一個(gè)循環(huán)的過程，鑄錠機(jī)的結(jié)構(gòu)是主要采用進(jìn)口PLC的電腦芯片，匹配的液晶顯示屏。傻瓜式的操作，易上手。

2、銀塊成型的特點(diǎn)：切割過程中不產(chǎn)生微細(xì)塵粒，容易收集，采用液壓壓斷方式，性能可靠，使用安全。機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便，

3、全真空成型鑄造室，坩堝比普通方式更耐用，更有特點(diǎn)完全解決黃金板這易收縮，水波紋及不平整現(xiàn)象，運(yùn)用全真空熔煉一次快速成型，完全解決黃金，純銀易氧化性，本機(jī)所產(chǎn)生的鑄件均表面光潔，無沙孔，無氧化著色。

4、采用先進(jìn)的電子新產(chǎn)品控制，通過調(diào)整可對(duì)進(jìn)臺(tái)，升臺(tái)，加溫，真空，膜壓，脫膜，降臺(tái)的加工工序自動(dòng)完成，主要以油壓及收縮空氣為動(dòng)力，因此有足夠的氣壓及氣量。機(jī)架用鋼板整體加工組成，整體結(jié)構(gòu)合理，兩個(gè)工作臺(tái)可循環(huán)使用，也可以單獨(dú)使用，真空可調(diào)整為先低壓，后高壓吸覆，膜壓壓力可達(dá)0.4MPa，通過調(diào)整，使成品達(dá)到理想效果。

5、中頻感應(yīng)電爐具備電高效率和熱效高、熔煉時(shí)間較短、節(jié)電、占地比較少。項(xiàng)目投資低，便于高些?？赡苣芎牡褪窍鄬?duì)性別的機(jī)器設(shè)備來講，總產(chǎn)量數(shù)量，能耗耗費(fèi)總產(chǎn)量越大，針對(duì)公司生產(chǎn)制造而言，自然是要以完成經(jīng)濟(jì)效益大化作總體目標(biāo)，大限度地減少能耗了。

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